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 纸箱包装厂在生产进程中会遇到一个头疼问题，就是针对纸箱塌箱和纸箱粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出处理计划是改进纸板材质，提高纸箱抗压强度及防潮功能，然后削减塌箱率。其他还一点纸箱厂需要提高纸箱粘合强度，添加淀粉糊的固含量，经过下降上胶量提高纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。

 纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢纸箱塌箱问题生产运用应注意以下几点：

 1、要操控好原纸的运用

查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假设原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很简单手冷库低温、湿润的环境影响，导致纸箱回潮，变软，收拾抗压强度下降。

 2、生产纸板时要操控纸板的水分含量

纸板的水分含量不行过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工进程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。

 3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。假设如果呈现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸别离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。

 4、生产环节中的空地压力操控要适中

特别要注意糊箱机上糊的空地压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮空地压力要操控在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。

 5、运用泼水剂、防水光油等处理纸箱表面防水防潮问题。

瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障，

假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。

印版厚度不均匀引起的质量故障

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

纸箱包装的存放问题。

首先是防火，纸箱是为产品，一旦遇到明火，极易发生火灾，所以，不管是纸箱的生产还是存放，或者说是运输！消防安全问题就是我们为注意的关键问题。

第二是纸箱存放生产地方的电器也要注意，电器安全也是很重要的，线路老旧，接触器短路等等问题我们稍微疏忽一下的话就会引起火灾。这样的问题已经被很多次疏忽管理引发火灾的人留下承重的记忆与伤痛。

第三：就是只想的防潮问题，纸箱造纸时候往往采用碱性化学材料，所以纸箱特别容易吸水潮湿，一旦潮湿的话就容易引起纸箱变软，纸箱中存放物品也容易马上报废，所以纸箱存放环境的湿度问题一定要注意。